清洗冷卻塔的必要性:
由于冷卻塔暴露于大氣中,運(yùn)行過(guò)程中會(huì)有大量的泥沙、藻類(lèi)等附著于冷卻塔填料表面,不清理干凈會(huì)在以后的運(yùn)行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞,影響熱交換效果,所以必須對(duì)冷卻塔進(jìn)行徹底清理。
冷卻塔清洗流程:
①水沖洗—②殺菌滅藻清洗——③除垢清洗——④清洗后沖洗——⑤預(yù)膜——⑥清洗后的清理。
1、水沖洗的目的:是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類(lèi)及腐蝕物等疏松的污垢,同時(shí)檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜,沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。
2、殺菌滅藻清洗的目的是:殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物,并使設(shè)備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進(jìn)行清洗,當(dāng)系統(tǒng)的濁度趨于平衡時(shí)停止清洗。
3、清洗劑的目的是:利用除垢除銹劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入循環(huán)水系統(tǒng)用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在最高點(diǎn)排空和最低點(diǎn)排污,以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞,影響清洗效果。清洗時(shí)應(yīng)定時(shí)檢測(cè)清洗液濃度、金屬離子(Fe2+、Fe3+、Cu2+)濃度、溫度、PH值等,當(dāng)金屬離子濃度趨于平緩時(shí)結(jié)束清洗。
4、清洗后的漂洗:此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時(shí)殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì),沖洗是要不斷開(kāi)起導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測(cè)試PH值,濁度,當(dāng)PH值、濁度趨于平緩時(shí)結(jié)束沖洗。
5、預(yù)膜的目的:是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護(hù)膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護(hù)膜。
6、清洗后清洗:冷卻器蒸發(fā)器清理清洗結(jié)束后應(yīng)把主機(jī)的冷卻器,蒸發(fā)器打開(kāi)冷卻器用專(zhuān)用通管器逐管拉通沖洗,由于冷卻器的水循環(huán)系統(tǒng)暴露于大氣當(dāng)中而且熱交換溫度高,所以冷卻器的結(jié)垢狀況會(huì)比其他地方嚴(yán)重,必要時(shí)應(yīng)對(duì)冷卻器單獨(dú)外接敞開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗除垢,確保冷卻器內(nèi)的每一根銅管暢通。用高壓水沖洗蒸發(fā)器,將蒸發(fā)器內(nèi)沉淀的雜質(zhì)徹底沖洗掉,必要時(shí)也要對(duì)蒸發(fā)器單獨(dú)外接循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
清洗冷卻塔填料的兩種方法:
一、冷卻塔填料清洗方法:高壓槍物理沖洗
1、人工清掃冷卻塔內(nèi)脫落的垢渣;
2、用高壓水槍反復(fù)沖洗填料,清除清洗下的污泥水垢等;
3、確認(rèn)系統(tǒng)各處全部清洗干凈后,排去污水;
4、用清水沖洗填料及塔身內(nèi)外;
5、恢復(fù)系統(tǒng)各處,補(bǔ)水即可使用;
6、全部恢復(fù)后,請(qǐng)甲方管理人員驗(yàn)收;
二、冷卻塔填料清洗方法:拆裝浸泡清洗
1、臨時(shí)用塑料布搭建一個(gè)大水池;
2、將除垢除銹劑加入清水中;
3、將填料從冷卻塔中拆下來(lái)放入藥池中浸泡2-5小時(shí);
4、將浸泡干凈的填料用清水沖洗干凈曬干后裝回冷卻塔;
5、用粘有藥劑的布放在冷卻塔補(bǔ)水器上,將補(bǔ)水器口浸泡疏通;
6、用同樣的方法將冷卻塔底盤(pán)水垢進(jìn)行清除干凈;
7、用清水沖洗填料及塔身內(nèi)外;
8、恢復(fù)系統(tǒng)各處,補(bǔ)水即可使用;